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  合金銑刀是銑刀中常見的材質之一,銑刀還可分為球頭銑刀、成型銑刀、齒型刀等等,適用於不同類型的加工件。隨著合金銑刀的使用范圍不斷擴大,我們需要掌握准確的使用方法,合金銑刀能耐高溫,在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能。

  端刃切削,正在模具等工件型腔的數控銑削加工中,當被切削點為下凹部分或深腔時,需加長銑刀的伸出量。假如使用長刃型銑刀,由於刀具的撓度較大,易三菱刀片孕育發生振動並導致刀具折損。正在臥式數控機床上使用大直徑銑刀加工工件時,由於刀具自重所孕育發生的變形較大,更應非常注重端刃切削超卓出現的標題。

  裝夾,銑刀出廠時一般都塗有防鏽油,假如切削時使用非水螺旋絲攻溶切削油,刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜,賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時,刀夾很難牢固夾緊刀柄,正在加工中銑刀就超卓松動?失落。所以正在銑刀裝夾前,應先將銑刀柄部和刀夾內孔NACHI鑽頭用清洗液清洗潔淨,擦幹後再進行裝夾。

  振動,振動會使銑刀圓周刃的吃刀量工業用油不均勻,且切擴量比原定值增大,影響加金屬切削油工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時,可以有目的地使刀具振動,經過增大切擴量來獲得所需槽寬,但這種情況下應將銑刀的最大振幅正在0.02mm以下,否則無法進行穩定的切削。

  合金銑刀的後期維護時要確保采用每刀片的進給量,以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果,從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片,從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。

 

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